Systeme für eine Nachhaltigkeit und Effiziente Filtration

Wie überall in der Filtration bei Flüssigkeiten sind die Prozessgrössen Volumenstrom, Partikelgrösse und Partikelmenge und der angestrebte Filtrationsgrad die Grundparameter für die Auswahl des geeigneten Filtersystems. Ein weiterer nicht unwichtiger Faktor ist deren Verhalten untereinander auf den Filterprozess, das heisst, im Speziellen, deren Einfluss auf den Filterkuchen. Innerhalb des Filtrationsprozesses hat der Kühlschmierstoff einen nicht unwesentlichen Einfluss auf die Bildung eines den Filterprozess unterstützenden Filterkuchens.
Dabei ist der wesentliche Faktor, wie sich der KSS innerhalb des Filtersystems verhält. Wichtig ist, dass sich keine Stoffe abscheiden welche den Dickenaufbau des Filterkuchens negativ beeinflussen.
Daraus ergeben sich wichtige Anhaltspunkte für die Auswahl des KSS, dieser soll den Bearbeitungs-prozess bestens unterstützen und den Filtrationsprozess nicht behindern. 
Der Kühlschmierstofflieferant muss für die Auswahl alle relevanten Angaben zum Fertigungsprozess haben. Dies vom Kühlschmier-stofftank zur Maschine, dem Schleifprozess als Primärgrösse, sowie von der Maschine zur Filtration und wieder in den KSS-Reintank als Sekundärgrösse. Wichtig auch der Volumenstrom und die Prozessdrücke an der Maschine. All diese Faktoren werden zur Definition des geeigneten KSS sowie des Totalvolumens benötigt.

Einfluss des Material und Schleifmittel auf Filtrationsprozess

Dass zu bearbeitende Material sowie die Bearbeitungsmethode haben einen wesentlichen Einfluss auf die anfallenden Schleifspäne, diese wiederum einen auf die Filtration. Sehr feine, kurze oder lange, grosse Schleifspäne sowie dessen Verhalten im Rücktransport bis zur Filtration ergeben unterschiedliche Filterkuchen.

Die Filtration als entscheidender Faktor für Nachhaltigkeit 

Die Filtration ist ein für den Produktionsprozess und die Qualität entscheidender Faktor. Ohne einwandfreie Filtration ist in vielen Fällen die Oberflächengüte und Präzision der Werkstücke nicht erreichbar. Für die Auslegung der Filtration müssen daher frühzeitig die verschiedenen Prozessparameter wie eingesetzter Kühlschmierstoff, Volumenstrom, Grad- und Verschmutzungs-Art sowie die Prozesswege bekannt sein.

Das Filtersysteme als Erfolgsfaktor im Prozess

Für die Filtration von KSS bei Schleifprozessen stehen verschiedene Filtersysteme mit ihren Vor- und Nachteilen zur Verfügung. Das sind einerseits kleinere Filtersysteme für einzelne Maschinen in den verschiedenen Bauformen, diese mit Filterhilfsmittel wie Vlies oder aber ohne Vlies. In diesem Bericht wollen wir vor allem diejenigen Filtersysteme betrachten, welche für eine grössere Produktion mit
entsprechenden Volumenströmen und auch grösseren Schleifschlammmengen ausgelegt sind.
Eine der im Vordergrund stehenden Anforderungen ist dabei die umweltschonende Filtration sowie daraus resultierend ein Endprodukt in Form eines Schleifschlamms der in der Praxis eine weitgehende «Tropfreiheit» sicherstellt. Dieses Zwischenprodukt kann entsprechend einfach der Entsorgung oder Weiterverwertung des enthaltenen Rohstoffs zugeführt werden. Dies, da ausser dem Ausbruch und Abtrag aus dem Abrichten des Schleifmediums sowie Restmengen von KSS keine weiteren, die Entsorgung oder Weiterverwertung erschwerenden Filterhilfsmittel enthalten sind.
Wie wird dies erreicht, die KOWAP KSF-Filtersysteme werden seit Jahren in Schritten weiterentwickelt. Dies führt dazu, dass die heute zur Verfügung stehenden Filtersysteme in Bezug auf Filterleistung, Filterqualität und nicht ausser Acht zu lassen, unter Respektierung von Umweltaspekten zu den besten Systemen auf dem Markt zählen. Als Endresultat hat der Anwender einerseits einen einwandfreien KSS sowie auf der anderen Seite, den tropffreien, fast trockenen Filterschlamm. Dieses Ziel wird umweltfreundlich unter geringstem Energieeinsatz erreicht.

Präzision und beste Oberflächen durch Absolut-Feinfiltration

Als Option sind die KOWAP Anlagen für besonders anspruchsvolle
Anwendungen mit einer Absolut-Feinfiltration ausrüstbar. Dies für Produktionsbereiche mit besonderen Anforderungen an
Oberfläche und Präzision. Damit wird sichergestellt, dass keine Partikel grösser als die Vorgabe im KSS enthalten sind. 
Der Filtrat-Auswurf des Automatik-Filters wird den KSF-Filtereinheiten zugeführt.

Der Schleifschlamm als Zwischenprodukt

Der anfallende Schleifschlamm ist in Abhängigkeit des Produktionsprozesses unterschiedlich kompakt jedoch weitgehend nur noch mit im Schleifschlamm gebundenem KSS behaftet, daher tropfrei und praktisch trocken.

Entsorgung, Weiterverwertung der Schleifschlämme

Die Schleifschlämme in Mulden sollten in regelmässigen Zeitabständen der Entsorgung bzw. Weiterverwertung zugeführt werden. Eine längere Lagerung kann zu Geruchsbildung ausgehend von Bakterienbildung führen. Bei einigen KSS kann es auch zu Rauchentwicklungen durch die im Schleifschlamm entstehende Oxidation bzw. Endzündung durch Erwärmung kommen. Weitere Optimierungen für die Weiterverwertung der Schleifschlämme sind durch Brikettierung oder speziell beim Prozessen mit Schleifölen durch Entölung und Brikettieren zu erreichen. Der Idealfall wäre ein Schleifschlamm mit einem KSS Anteil unter 1%, das ermöglicht eine Weiterverwertung der enthaltenen Rohstoffe.   Die Energieeffizienz als nutzbarer wirtschaftlicher Faktor  

Die Energie-Zukunft, ein wirtschaftliches, politisches und umweltrelevantes Thema. KOWAP setzt schon seit vielen Jahren auf diese Karte. Die gezielte Minimierung des Energie-verbrauchs einer grossen KSS-Zentrale mit allen System-komponenten birgt ein grosses Potential zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit und Qualität. So sind immer mehr hochkarätige Produktionsstätten mit hohen Vorgaben an Qualität und Präzision auf stabile Prozessvariablen angewiesen.  Dabei stellt die Temperaturstabilität in engsten Toleranzen heute oft eine unverzichtbare Grösse dar. Wird nicht von Anbeginn der Projektplanung die Energieeffizienz mit einbezogen, so könnte am Ende die Temperaturstabilität nur durch eine sehr grosse Kühlleistung sichergestellt werden. Wir stellen in der Planung mit viel Erfahrung in Zusammenarbeit mit den involvierten Planungspartnern eine durchgängige, nachhaltige Energiebilanz sicher.   

Prozesssicherheit und höchste Produktivität mit Steuerungsintelligenz

Dank einer auf die verschiedenen Prozessfunktionen abgestimmte und parametrisierbare Steuerung, können beste Filterergebnisse sowie ein Höchstmass an Prozesssicherheit erreicht werden. Dazu gehören neben modernen
Netzwerken an die Maschinen auch die Möglichkeit, die Prozess- und Maschinendaten kundengerecht aufbereitet in geeignetem Format zu Verfügung zu stellen (4.0). So ist jederzeit der Status der Produktion

Umfassende, nachhaltige Planung, schafft glücklichen Kunden

Eine zielgerichtete, umfassende und nachhaltige Planung für eine zentrale Kühlmittelversorgung mit Filtration ob beim Schleifen oder anderen Prozessen bedingt eine ganzheitliche Betrachtungsweise und entsprechende Erfahrung. In die Planung sind alle Beteiligten mit einzubeziehen um alle wichtigen Anforderungen an die Zentrale KSS-Versorgung für eine wirtschaftliche und umweltgerechte Lösung sicherzustellen. Die KOWAP AG mit viel Erfahrung und Fachkompetenz bei Kühlmittelzentralen wird in jedem Projekt das machbare umsetzen und so eine zukunftsgerichtete Fertigung unter Umweltaspekten aber auch unter der Anforderung von Industrie 4.0 sicherstellen.

KOWAP AG
Filter- und Umwelttechnik

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